如(ru)何設置合(he)適的玻璃(li)切(qie)割(ge)機的運(yun)行(xing)速(su)度(du)？

　　在玻璃(li)切(qie)割(ge)機進(jin)行切(qie)割(ge)前(qian)，可(ke)由(you)操(cao)作人員(yuan)設定(ding)玻(bo)璃(li)切(qie)割(ge)機的切(qie)割(ge)速(su)度(du)。為(wei)了達到(dao)更佳(jia)的(de)切(qie)割(ge)質(zhi)量(liang)，在不(bu)同的(de)運(yun)行(xing)速(su)度(du)之(zhi)間有壹(yi)個(ge)更(geng)佳(jia)的(de)切(qie)削(xue)速(su)度(du)範圍。該(gai)範圍可(ke)以(yi)根據(ju)設備的(de)說明進(jin)行選(xuan)擇，也可以通(tong)過實驗(yan)來(lai)確(que)定(ding)。由(you)於(yu)材料本身的(de)厚度(du)，材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)不(bu)同，切(qie)削(xue)速(su)度(du)隨熔點、熱(re)導(dao)率和熔融(rong)後(hou)表(biao)面(mian)張力(li)的(de)變(bian)化而變(bian)化。
玻璃(li)切(qie)割(ge)機廠(chang)家(jia)
　　1.適當(dang)提高(gao)切(qie)割(ge)速(su)度(du)可(ke)以(yi)提高(gao)切(qie)口(kou)質(zhi)量(liang)，即使切(qie)口(kou)稍(shao)窄(zhai)，切(qie)口(kou)表(biao)面(mian)光(guang)滑(hua)，變形小(xiao)。
　　2.切(qie)割(ge)速(su)度(du)太(tai)快時就不(bu)能(neng)使切(qie)割(ge)線(xian)能量低於(yu)所需值。切(qie)縫(feng)內的射(she)流(liu)不(bu)能(neng)立(li)即將(jiang)熔化的切(qie)割(ge)液吹(chui)走，會(hui)形成較(jiao)大的阻力(li)。隨著磨(mo)屑(xie)掛(gua)在切(qie)口(kou)上，切(qie)口(kou)的(de)表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)降低。
　　3.當(dang)切(qie)割(ge)速(su)度(du)過低時(shi)，由(you)於(yu)切(qie)割(ge)點(dian)為(wei)等(deng)離(li)子(zi)弧的陽(yang)極(ji)，為(wei)了維持(chi)電(dian)弧本身的(de)穩(wen)定(ding)性，陽極(ji)點或陽(yang)極區必須(xu)在(zai)離電(dian)弧最近的(de)切(qie)割(ge)縫(feng)附(fu)近找(zhao)到(dao)導電(dian)電(dian)流，同時(shi)會(hui)傳遞(di)更多的(de)熱(re)量(liang)。以(yi)射(she)流(liu)的徑(jing)向(xiang)方向(xiang)，從而擴(kuo)大切(qie)口(kou)。切(qie)口(kou)兩(liang)側熔融(rong)的材(cai)料在底緣聚集(ji)並凝(ning)固(gu)，掛(gua)渣(zha)在(zai)底(di)部邊緣聚集(ji)、凝(ning)固(gu)，形(xing)成不(bu)易清(qing)洗(xi)的掛(gua)渣(zha)，切(qie)口(kou)上緣因(yin)加熱(re)過度(du)、熔(rong)化成圓(yuan)角。
　　4.當(dang)速(su)度(du)很(hen)低時，電(dian)弧會(hui)因為(wei)寬(kuan)切(qie)口(kou)而消失。可見(jian)，良好的(de)切(qie)削(xue)質(zhi)量(liang)與切(qie)削(xue)速(su)度(du)是(shi)分不(bu)開的。